При планировании возведения качественного и энергоэффективного жилья девелоперы и частные застройщики нередко задумываются над тем, как гарантировать долговечность объекта еще на этапе подбора материалов. Запуск собственного производства для многих кажется слишком сложным и рискованным шагом, учитывая высокие капиталовложения, необходимость жесткого технического контроля и сложность настройки внутренних процессов.
Однако на практике такой подход имеет много своих преимуществ: он позволяет полностью управлять качеством конечного продукта, избегать системных ошибок непосредственно на строительной площадке. К тому же, учитывая то, что на фоне пандемических ограничений и сбоев в цепочках поставок застройщики по всему миру столкнулись с дефицитом качественных материалов и стремительным ростом их стоимости, классические модели дистрибуции не всегда могут гарантировать своевременность.
Николай Клымбус – основатель и разработчик модульной системы конструкционных панелей BioCore System. Он решил сразу две критические задачи строительной отрасли: организовал собственное производство как замкнутый цикл изготовления и создал современные, экологически безопасные материалы.
Для нас специалист рассказал, как контроль производства обеспечивает качество конструкций, почему разработчику легче адаптировать решения под требования заказчиков и по каким критериям стоит выбирать материалы для долговечного строительства.
Солома как конструкционный материал, а не изоляция
Основой разработки BioCore стал современный подход к роли природных материалов в конструкции зданий, который только внедряется на территории Украины, однако в ведущих странах Европы и США показывает стабильное распространение среди девелоперов, ориентированных на устойчивое развитие и зеленое строительство. В отличие от традиционного эко-строительства, где солому используют как мягкий инертный утеплитель внутри отдельного деревянного каркаса, Николай изменил суть использования этого материала.
В его системе за счет сжатия и рассчитанного распределения нагрузок соломенная сердцевина стала несущим конструктивным элементом в строительстве. Превратить солому из обычного заполнителя в конструкционный носитель нагрузок стало возможным только в условиях строгого заводского контроля. Соответственно, работать по такой модели означает брать на себя полную ответственность за весь жизненный цикл продукта. В этом заключается настоящая ценность собственного производства – возможность гарантировать безопасность и долговечность конструкций, которые из этого материала будут строиться.
С самого начала я понимал, что если хочу создать действительно качественный строительный продукт, то должен контролировать весь процесс его изготовления. Меня не устраивала идея работать только как поставщик отдельных материалов, ведь в таком случае я не мог бы гарантировать конечный результат,
– отмечает Николай Клымбус.
Николай Клымбус
Контроль от сырья до монтажа
Специалист подчеркивает, что для успешной имплементации инновационной системы важно удерживать полный контроль над качеством исходного сырья, строго соблюдать технологические регламенты изготовления и отслеживать особенности их поведения в реальных условиях. Прямая связь между производством и строительной площадкой позволяет оперативно совершенствовать конструкцию панелей на основе долгосрочных результатов эксплуатации.
Особое внимание я уделяю качеству соломы. Она должна быть сухой, чистой, без признаков плесени или других биологических повреждений. Так же и с древесиной: точность изготовления каркаса и влажность материалов имеют критическую ценность,
– подчеркивает значение состояния исходного сырья разработчик BioCore.
По его словам, в индустрии до сих пор существуют ошибочные представления относительно того, будто для возведения качественного объекта достаточно лишь приобрести самые дорогие материалы. Впрочем, реальная долговечность зданий зависит от слаженной работы всей системы – от выбора сырья до монтажа.
Качественное проектирование, профессиональная установка и надежная защита конструкции от чрезмерной влаги – это те факторы, с которыми я лично работаю на каждом этапе,
– говорит Николай. Такой комплексный подход позволяет создавать здания, в течение десятилетий сохраняющие прочность и комфортный микроклимат.
Технический контроль и инспекция готовой продукции
Продолжая тему личной ответственности за результат в рамках собственного производства, специалист делится конкретными параметрами, которые он непосредственно проверяет перед тем, как панели попадают на строительную площадку.
Осуществляя системный надзор за производством на протяжении всего технологического цикла, Николай Клымбус уделяет внимание геометрической точности панелей, качеству деревянного каркаса, плотности заполнения соломой.
Перед отгрузкой каждый элемент проходит обязательную проверку. Конечно, для таких элементов, как конструкционные панели, итоговый визуальный и технический контроль сверхважен. Панели не должны иметь повреждений, деформаций или каких-либо дефектов,
– добавляет разработчик.
Его подход базируется на простом принципе – выявить проблему на производстве стоит в сотни раз дешевле, чем устранять последствия уже на этапе монтажа или после установки.
Гибкость разработки как конкурентное преимущество
Почему разработчику важно иметь собственные производственные мощности для постоянного совершенствования продукта?
Наибольшее преимущество заключается в том, что ты не ограничен готовыми решениями. Если я вижу возможность сделать панель еще лучше, мне не нужно ждать, пока кто-то другой внесет изменения. Я могу сам внести коррективы, испробовать их на практике и внедрить в следующую партию,
– рассказывает специалист.
Относительно принципиальной разницы между разработчиком-производителем и компанией, занимающейся только продажей материалов, Николай убежден, что ключевое отличие заключается в степени ответственности. Компания-дилер отвечает за своевременную поставку. Разработчик, сам производящий продукт, отвечает за весь результат и фактическую эффективность своих решений. Это, по его словам, заставляет смотреть на каждую деталь совсем по-другому, с пониманием реального поведения материала в конкретных условиях.
Практический опыт и испытания в экстремальных условиях
Николай Клымбус внедряет технологию на сложной климатической и рельефной территории Карпат, где требования к каждому этапу и материалу максимально высоки. Реализованные там проекты становятся практичекими площадками для наблюдения за работой панелей и проверки заявленных характеристик в сложных условиях эксплуатации.
Интегральный подход к созданию экологичных строительных решений, который Николай Клымбус применяет в методике BioCore System, полностью соответствует мировым стремлениям перехода на локальное биосырье и возобновляемые материалы. Однако в отличие от традиционных моделей дистрибуции, где производство и монтаж разделены, он создал замкнутый цикл, в котором каждый этап контролируется разработчиком самой технологии.
Концентрируясь на сквозном заводском контроле качества вместо обычной продажи сырья, Николай работает с системой, позволяющей осуществлять быстрый, высокотехнологичный и экологичный процесс строительства с прогнозируемо длительным сроком службы.
