Під час планування зведення якісного та енергоефективного житла девелопери й приватні забудовники нерідко замислюються над тим, як гарантувати довговічність об’єкта ще на етапі добору матеріалів. Запуск власного виробництва для багатьох видається занадто складним і ризикованим кроком, зважаючи на високі капіталовкладення, необхідність жорсткого технічного контролю та складність налаштування внутрішніх процесів.
Проте на практиці такий підхід має багато своїх переваг: він дозволяє повністю керувати якістю кінцевого продукту, уникати системних помилок безпосередньо на будівельному майданчику. До того ж, зважаючи на те, що на тлі пандемічних обмежень та збоїв у ланцюгах поставок забудовники по всьому світу зіштовхнулися з дефіцитом якісних матеріалів і стрімким зростанням їхньої вартості, класичні моделі дистрибуції не завжди можуть гарантувати своєчасність.
Микола Климбус – засновник та розробник модульної системи конструкційних панелей BioCore System. Він розв’язав одразу два критичні завдання будівельної галузі: організував власне виробництво як замкнений цикл виготовлення та створив сучасні, екологічно безпечні матеріали.
Для нас фахівцець розповів, як контроль виробництва забезпечує якість конструкцій, чому розробнику легше адаптувати рішення під вимоги замовників та за якими критеріями варто обирати матеріали для довговічного будівництва.
Солома як конструкційний матеріал, а не ізоляція
Основою розробки BioCore став сучасний підхід до ролі природних матеріалів у конструкції будівель, який тільки впроваджується на території України, проте в провідних країнах Європи та США показує стабільне поширення серед девелоперів, орієнтованих на сталий розвиток і зелене будівництво. На відміну від традиційного еко-будівництва, де солому використовують як м’який інертний утеплювач всередині окремого дерев’яного каркаса, Микола змінив суть використання цього матеріалу.
У його системі за рахунок стиснення та розрахованого розподілу навантажень солом’яна серцевина стала несучим конструктивним елементом у будівництві. Перетворити солому зі звичайного заповнювача на конструкційний носій навантажень стало можливим лише за умов суворого заводського контролю. Відповідно, працювати за такою моделлю означає брати на себе повну відповідальність за весь життєвий цикл продукту. У цьому полягає справжня цінність власного виробництва – можливість гарантувати безпеку та довговічність конструкцій, які з цього матеріалу будуватимуться.
Від самого початку я розумів, що якщо хочу створити дійсно якісний будівельний продукт, то повинен контролювати весь процес його виготовлення. Мене не влаштовувала ідея працювати лише як постачальник окремих матеріалів, адже в такому випадку я не міг би гарантувати кінцевий результат,
– зазначає Микола Климбус.
Микола Климбус
Контроль від сировини до монтажу
Спеціаліст підкреслює, що для успішної імплементації інноваційної системи важливо утримувати повний контроль над якістю вихідної сировини, суворо дотримуватися технологічних регламентів виготовлення та відстежувати особливості їхньої поведінки в реальних умовах. Прямий зв’язок між виробництвом та будівельним майданчиком дає змогу оперативно вдосконалювати конструкцію панелей на основі довгострокових результатів експлуатації.
Особливу увагу я приділяю якості соломи. Вона повинна бути сухою, чистою, без ознак плісняви чи інших біологічних пошкоджень. Так само і з деревиною: точність виготовлення каркаса та вологість матеріалів мають критичну цінність,
– підкреслює значення стану вихідної сировини розробник BioCore.
За його словами, в індустрії досі існують хибні уявлення щодо того, ніби для зведення якісного об’єкта достатньо лише придбати найдорожчі матеріали. Утім, реальна довговічність будівель залежить від злагодженої роботи всієї системи – від вибору сировини до монтажу.
Якісне проєктування, професійне встановлення і надійний захист конструкції від надмірної вологи – це ті фактори, з якими я особисто працюю на кожному етапі,
– говорить Микола. Такий комплексний підхід дозволяє створювати будівлі, що протягом десятиліть зберігають міцність та комфортний мікроклімат.
Технічний контроль та інспекція готової продукції
Продовжуючи тему особистої відповідальності за результат у рамках власного виробництва, фахівець ділиться конкретними параметрами, які він безпосередньо перевіряє перед тим, як панелі потрапляють на будівельний майданчик.
Здійснюючи системний нагляд за виробництвом протягом усього технологічного циклу, Микола Климбус приділяє увагу геометричній точності панелей, якості дерев’яного каркаса, щільності заповнення соломою.
Перед відвантаженням кожен елемент проходить обов’язкову перевірку. Звичайно, для таких елементів, як конструкційні панелі, підсумковий візуальний та технічний контроль є надважливим. Панелі не повинні мати пошкоджень, деформацій чи будь-яких дефектів,
– додає розробник.
Його підхід базується на простому принципі – виявити проблему на виробництві коштує у сотні разів дешевше, ніж усувати наслідки вже на етапі монтажу або після встановлення.
Гнучкість розробки як конкурентна перевага
Чому розробнику важливо мати власні виробничі потужності для постійного вдосконалення продукту?
Найбільша перевага полягає в тому, що ти не обмежений готовими рішеннями. Якщо я бачу можливість зробити панель ще кращою, мені не потрібно чекати, поки хтось інший внесе зміни. Я можу сам внести корективи, випробувати їх на практиці й впровадити в наступну партію,
– розповідає фахівець.
Щодо принципової різниці між розробником-виробником і компанією, що займається лише продажем матеріалів, Микола переконаний, що ключова відмінність полягає у ступені відповідальності. Компанія-дилер відповідає за своєчасну поставку. Розробник, що сам виробляє продукт, відповідає за весь результат та фактичну ефективність своїх рішень. Це, за його словами, змушує дивитися на кожну деталь зовсім по-іншому, з розумінням реальної поведінки матеріалу в конкретних умовах.
Практичний досвід та випробування в екстремальних умовах
Микола Климбус впроваджує технологію на складній кліматичній та рельєфній території Карпат, де вимоги до кожного етапу та матеріалу є максимально високими. Реалізовані там проєкти стають практичними майданчиками для спостереження за роботою панелей та перевірки заявлених характеристик у складних умовах експлуатації.
Інтегральний підхід до створення екологічних будівельних рішень, який Микола Климбус застосовує в методиці BioCore System цілковито відповідає світовим прагненням переходу на локальну біосировину та відновлювані матеріали. Проте на відміну від традиційних моделей дистрибуції, де виробництво й монтаж розділені, він створив замкнений цикл, у якому кожен етап контролюється розробником самої технології.
Концентруючись на наскрізному заводському контролі якості замість звичайного продажу сировини, Микола працює з системою, що дає змогу здійснювати швидкий, високотехнологічний та екологічний процес будівництва з прогнозовано тривалим терміном служби.
